空气源热泵结霜和除霜,本来是正常现象。机组都有自动化霜功能,确保用户正常供暖和热水。
目前主流的除霜方法,整个除霜过程中,无需停止压缩机,无需切换四通阀。室内机不会吹冷风,对室内侧的温度影响小,舒适性很好,用户大可放心!
不过也有部分情况,导致机组非正常结霜,这是导致热泵运行故障的主要原因。
机组非正常结霜和结冰,只是机组“出毛病”的表面症状,结霜症状不一样,病理各有不同,病因不同,结霜的形状和形式就有不同。
短时间频繁结霜
原因1:翅片换热器脏堵或有异物阻挡。
解决1:清洗换热器或清除异物。
原因2:风机电机损坏或风机风量配置过小。
解决2:维修更换电机或更换更大风量风机。
原因3:冷媒充注量偏小。
解决3:添加冷媒到合适压力。
原因4:节流膨胀阀开口过小。
解决4:调大膨胀阀开口。
原因5:翅片换热器面积配置过小。
解决5:要求厂家更换翅片换热器,加大面积。
结霜很严重,翅片全部结满厚厚霜层
原因1:进入化霜盘管温度设置过低,或者除霜时间间隔设置过长,导致不能及时进入化霜动作。
解决1:调整化霜参数,将进入化霜温度调高,间隔时间缩短,观察能够及时进入化霜动作为准。
原因2:化霜盘管探头放置位置不合适,不是放置在结霜最严重地方。
解决2:调整化霜探头位置,放置在结霜最严重地方。
程中遇热会沸腾,影响润滑油的正常输送。
结霜不均匀,局部结厚霜,局部不结霜
原因1:冷媒分流不均匀,部分管路流量大,部分管路流量小。
解决1:要求厂家对冷媒分配器结构进行调整,使流量与蒸发能力相匹配。
原因2:结构设计不合理,比如翅片换热器上下高度过高,导致上下迎面风速相差过大。
解决2:要求厂家对换热器高度不能做太高,或者加大风机风量。
化霜过程出现低压保护
原因1:化霜过程低压检测未做延时或延时时间过短。
解决1:化霜过程低压保护需要做延时处理或延长延时时间。
原因2:节流膨胀阀反向时堵塞或者开口过小。
解决2:更换膨胀阀或调大膨胀阀开口。
化霜过程出现高压保护
原因:退出化霜盘管温度设置过高,导致高压保护仍没有退出化霜。
解决:调整化霜参数,将退出化霜温度调低,观察能够彻底化霜为准。
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